تقطیر خشک شامل گرم کردن جامد برای تصفیه آن یا جدا کردن اجزای مختلف آن با تولید ترکیبات مایع یا گازی است (که می توان آنرا دوباره جامد کرد). با ادامه تقطیر ، محصول مورد نظر متراکم می شود و جمع آوری می شود. این روش معمولاً به دمای بالاتر از تقطیر مایع نیاز دارد. می توان از آن برای به دست آوردن بنزین از زغال سنگ یا چوب استفاده کرد. همچنین می توان از آن برای تجزیه نمک ها مانند سولفات ها توسط ترمولیز استفاده کرد ، در این حالت دی اکسید گوگرد یا تری اکسید گوگرد (گاز) تولید می شود که می تواند در آب حل شود و اسید سولفوریک تولید کند. اینگونه است که ما ابتدا اسید سولفوریک تولید کردیم.
آیا تا به حال کسی از وسایل قابل استفاده برای تقطیر چوب شنیده است؟
آیا این می تواند تعادل انرژی قابل قبولی ایجاد کند؟
این می تواند یک روش برای گرم کردن در حالی که بنزین خود را تولید می کند.
در ضمن ، اگر کسی اطلاعاتی در این زمینه داشته باشد ، می خواهم در شبکه تحقیقاتی انجام دهم
من از چندی پیش کمی جدید پیدا کردم:
در گازرسانی ، چوب تا دمای 1000 درجه سانتیگراد گرم می شود تا مخلوطی که عمدتاً حاوی مونوکسید کربن و هیدروژن است باشد (Prahacs ، 1971) ، با مقادیر کمی اتیلن به عنوان محصول فرعی ، d استیلن ، پروپیلن ، بنزن و تولوئن. مونوکسید کربن و هیدروژن تشکیل شده می توانند مانند گاززدایی ذغال سنگ ، (الف) برای تهیه هیدروژن برای تولید آمونیاک دوباره پردازش شوند ، (ب) به صورت کاتالیستی به متانول تبدیل شود ، ( ج) غنی شده در هیدروژن و ترکیب شده به شکل متان ، یا (d) توسط فرآیند فیشر-Tropsch توسط کاتالیز به مخلوطی از هیدروکربن های آلیفاتیک تبدیل شده است.
چوب را می توان با واکنش با مونوکسید کربن و آب در دمای 350 - 400 درجه سانتیگراد و با فشار 275 میله در حضور کاتالیزورهای مختلف روان کرد (Appel، 1971). روغن چسبناک با عملکرد 40 - 50 درصد بدست می آید که می تواند به همان روش تصفیه شده نفت خام در پتروشیمیها به مواد شیمیایی تبدیل شود.
تجزیه گاز یا تجزیه چوب در اثر گرما در صورت عدم وجود هوا یا اکسیژن ، چوب را به ذغال سنگ ، گاز و روغن تبدیل می کند (Soltes، 1978؛ Wender، 1974). عملکرد نسبی محصولات مختلف بستگی به شرایط پیرولیز و ترکیب مواد تحت درمان دارد. ذغال سنگ 900-25 درصد ، گاز 35-30 درصد و تا 45 درصد تار و روغن را می توان به صورت عادی در 8 درجه سانتیگراد داد. این گاز عمدتا از هیدروژن ، مونوکسید کربن و متان تشکیل شده است ، در حالی که تار و روغن حاوی هیدروکربن های سبک مانند بنزن و تولوئن و همچنین مخلوطی از ترکیبات جوش بالاتر هستند.
ذغال سنگ و چوب جایگزین های احتمالی نفت به عنوان ماده اولیه صنعت شیمیایی برای آینده هستند. انتخاب هر کشور بدیهی است که بستگی به کدام یک از این محصولات دارد ، اما تنها چوب یک منبع تجدید پذیر است.
شفیع زاده (1978) نشان داده است كه تقطیر خشك سلولز در دمای 400-500 درجه سانتیگراد حدود 80 درصد یك تار را شامل می شود كه عمدتاً لوژلوكوزان است و می تواند با عملکرد 50 درصد به گلوكز تبدیل شود. سلولز. برای جلوگیری از آلودگی و واکنش با سایر محصولات تجزیه ، لازم است که یک سلولز عاری از سایر ترکیبات دیواره سلولی وجود داشته باشد.
تبدیل سلولز به گلوکز اولین قدم در استفاده گسترده در صنایع شیمیایی است. مهمترین محل خروج بالقوه تخمیر گلوکز به اتانول با روشهای صنعتی اثبات شده با بازده بالا است. اتانول یا اتیل الکل یک ماده شیمیایی مهم صنعتی است که اکنون با هیدراتاسیون اتیلن به دست می آید. همچنین می توان از آن به عنوان سوخت برای موتورهای احتراق داخلی استفاده کرد.
کمبود آب اتانول به اتیلن ، واکنشی معکوس نسبت به آنچه در حال حاضر امکان به دست آوردن اتانول از اتیلن استخراج شده از نفت را فراهم می کند ، همچنین با عملکرد بالایی انجام می شود. به همین ترتیب ، بوتادین را می توان با فرآیندهای صنعتی اثبات شده از اتانول به راحتی دریافت کرد ، اما به دلیل پایین بودن قیمت روغن در کار افتادند. بیشترین کاربرد بالقوه سلولز در صنایع شیمیایی تبدیل گلوکز به اتیلن و بوتادین از طریق اتانول است.
همه اینها از این صفحه ناشی می شود: http://www.fao.org/documents/show_cdr.a ... 525f01.htm